12h H

精益管理（职业经理人）实施方案
阶段 培 训 项 目 核 心 内 容 实施方式 培训时间 企业实施周期
精益管理（项目导入）1天 1 开课典礼 相关领导、班主任讲话；自我介绍；游戏互动；选班委；学习小组；课堂守则等 引导 2小时 3小时
2 公司介绍 英国雷诺阿集团以及中国分公司的介绍 培训 1小时 1小时
3 运营管理发展 运营发展、制约理论(TQC)、准时生产(JIT)、精益生产(LP)、工业工程(IE)等 培训 3小时 3小时
4 精益管理项目目的 项目的目标、关键成功因素、变革内容、项目主要内容、效率手册、管理系统介绍等 培训 1小时 1小时
合计 6小时 8小时
第一阶段（调研阶段）
2-4周 5 项目启动 精益管理导入、小组访谈、项目小组成立 培训 2小时 1小时
6 企业管理文化问卷 管理文化、积极性、系统管理、客户导向、执行计划、改进导向、归属感、责任及义务、管理层支持等问卷解读以及实施；一线人员以及管理人员访谈 演示 1小时 0.5天
7 车间工作分析 主动管理、被动管理、培训与辅导、体力代劳、行政处理、无所事事等六维分析 演示 1小时 3天
8 设备利用率 设备工作、停止、准备、维修时间 演示 1小时 3天
9 供应链分析 账卡物一致性、PPI分析、库存时间分析 演示 1小时 2天
10 质量分析 入库检验、过程、终检、售后、质量成本等检验不良以及数据分析 演示 1小时 0.5天
11 组织结构 主流的组织结构分析以及组织匹配调整 培训 1小时 1天
12 KPI关键绩效 关键成功因素的识别和建立 培训 1小时 1天
13 运营控制系统调研 生产控制系统、设备管理系统、供应链控制系统现状调研 培训 3小时 3天
14 5S调研 现场5S现状拍照 演示 1小时 0.5天
15 改善提案 根据阶段调研确定各个系统改善提案 培训 1小时 1天
16 总结 第一阶段的成果演示汇总与评价 演示 2小时 2天
合计 16小时 16天


第二阶段（设计阶段）
4周
17 5S导入 整理、整顿、清扫、清洁、素养；5S委员会、三定区域线、宣传画、物资盘点、5S日常检查、5S评比等，5S分S导入 工具培训 4小时 4周
18 合理化提案 针对质量、成本、效率、浪费等全员参与提出合理化建议，并实施奖励，鼓励员工以这种方式参与公司的管理 工具培训 2小时 1周
19 质量意识塑造 质量概念（一组固有特性满足要求的程度）、正确质量理念、错误质量理念、如何塑造质量意识等以及常用质量工具（5个WHY、5M1E、5W3H、PDCA）的使用等 工具培训 3小时 0.5天
20 生产系统设计 技术、质量、计划、生产的系统的个性化设计，以及系统从机械执行、理解执行、推广执行、固化执行四个阶段的辅导与系统的持续改善。全面生产管理 培训 4小时 2周
21 设备系统设计 设备系统个性化设计，以及系统从机械执行、理解执行、推广执行、固化执行四个阶段的辅导与系统的持续改善。全面设备维护 培训 2小时 1周
22 供应链系统设计 仓库、采购系统的个性化设计，以及系统从机械执行、理解执行、推广执行、固化执行四个阶段的辅导与系统的持续改善 培训 2小时 2周
23 KPI统计 关键绩效统计以及KPI走势图 演示 1小时 2天
合计 18小时 4周


第三阶段（系统完善与固化）
6周


第三阶段（系统完善与固化）
4周


24 质量功能展开 什么是顾客要求（“明示的”可以理解为是规定的要求。“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的；“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的）、顾客要求的识别、利用FMEA和质量功能矩阵进行分解和如何达成 工具培训 2小时 3天
25 QC七大工具 查检表、层别法、柏拉图、鱼骨图、散步图、直方图、管制图。全面分析和系统的解决问题 工具培训 3小时 1天
26 IE七大工具 防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。改善不合理的活动，提高效率降低成本 工具培训 6小时 2周
27 高效沟通 沟通的技巧和方法，如何借力沟通做到管理有效 培训 3小时 1天
28 一线领导力 第五级班组长修炼、技能、沟通、团队精神等塑造和启迪 技能培训 1小时 0.5天
29 安全管理 安全管理、意外事故的发生与管理、安全训练、安全检查 培训 1小时 一周
30 性格领导力 人类的性格（老虎、考拉、孔雀、猫头鹰）差异原因，以及如何针对性格差异的管理。 沟通培训 3小时 1天
31 时间管理 时间管理重要性、利用时间管理矩阵分析和优化紧急、重要、不紧急不重要的事件，提高时间的利用率和提升公司的效率 方法培训 1小时 0.5天
32 流程再造技巧 流程的定义，流程的建立业绩流程的塑造，以及流程步骤（时间和成本、外部期望、设定控制指标和标杆指标）以及三个要求（任何输入都有期望的输出；任何活动有可以比较标杆；任何岗位都由不同的人制造出相同的业绩）和流程的原则（横向合并、纵向压缩权利下放、减少检查校队和控制、单点接触顾客、并行工程、信息化、流程多样化） 技能培训 3小时 4周
33 KPI系统总结 关键绩效业绩的每周数据总结，各个部门在会议上，评价上周业绩以及业绩的差异，产生了差异你是如何做的？下周业绩的目标？如何达成？结合行动手册确定重点和期限以及自我约束 演示 2小时 3天
34 行动手册 根本上分析和解决问题，问题解决的期限和责任到人，提高管理和问题解决的效率，表现出以结果为导向的精益管理的精神。 培训 0.5小时 7天
35 颜色管理表 针对一线员工日常的质量、产量、纪律、安全、5S、出勤的表现给予评价和控制，引导员工走向做自主管理 培训 0.5小时 7天
36 会议系统 每日生产调度晨会、周业绩例会议、月质量总结会议、经营月报会议、各部门的部门例会、质量事故会议、订单评审会议、不合格品的评审、让步接收评审、关键外协评审、关键供应商现场评审、班组早会、员工大会、总经理沟通会等会议开会方式以及会议程序。利用小猪文化保证会议的效率和利用结果，结合行动效率手册确定重点和期限以及自我约束，达到会议结果。解决了很多组织的会而不议、议而不果的现象 演示 0.5小时 7天
37 综合管理看板 月度计划以及工作总结、各部门的业绩展示、多功能工人培训展示、员工排序、5S检查以及检查结果等管理的综合展示，保证动态维持 演示 1小时 3天
38 计划看板 大计划与零散计划的结合以及日常计划的目视化；主计划确定周订单安排，日常计划弥补日工作量，主任与计划结合与及时的维护 演示 0.5小时 3天
39 设备看板 设备年度预见性、预知性维修计划、设备待修时间走势、设备抢修时间走势、设备利用率等展示 演示 0.5小时 3天
40 质量看板 各单元一次下线合格率、返工率、废品率、出厂检验合格率、来料检验合格率等质量指标的展示 演示 0.5小时 3天
41 多功能工人培训 课程内容与范围确定、时间安排、人员组织、对讲课的考核、员工掌握的考核、老师以及员工的激励 培训 2小时 3天
42 文化变革执行力 组织为什么要变革以及变革成功的四个阶段：机械、理解、推广与形成文化 培训 1小时 3天
合计 32小时 32天


第四阶段（系统自运行）
4周


43 管理降成本 根据财务流水确定各个部门的降的空间，各部门制定详细的达成目标以及计划，每月提交数据以及总结，年底奖励以及制度确定 方法培训 4小时 14天
44 高效授权 组织为什么要授权、在什么情况下需要授权、如何授权 方法培训 1小时 1天
45 领导力5个层次修炼 五个层次：权利压人、人际管理吸引人、绩效服人、教练培养人、思想影响人 工具培训 1小时 1天
46 团队(士气)精神塑造 生日晚会、颁奖晚会（合理化建议明星、优秀员工、管理降成本优秀部门以及个人、5S优秀部门等）、团队精神的塑造（报数、猜字游戏、抢麦、占位游戏、抓阉、道具表演、一个人游戏、过魔王关、转酒瓶、绑腿、过风圈、小品表演、舞蹈、诗朗诵、抽奖）等积极文化的倡导以及建设 演示 2小时 3天
合计 8小时 19天


毕业典礼（标准化）2周 47 精益管理评价体系 精益管理评价体系讨论与评价；项目总结与收获 引导 2小时 1天
48 精益管理总结 精益系统成果总结与编辑成册 演示 2小时 14天
49 精益管理论文 精益管理论文开题与论文（管理创新成果） 演示 2小时 14天
50 毕业典礼 论文答辩与毕业典礼 演示 1天 7天
合计 12小时 2周
合计 总计 92小时 12天